| Сайт магаданских радиолюбителей |
|
Поворотный переключатель галетного типа с керамическими платами (ПГК) очень популярен в среде радиолюбителей, в силу своей надежности и доступности. Многие используют эти переключатели в П - контуре при конструировании ламповых усилителей мощности (УМ), в режимах зачастую превышающих их паспортные данные. Вопросы использования ПГК – неоднократно затрагивались в периодической радиолюбительской литературе и сетях Интернет.[1] Причем однозначного ответа на вопрос можно или «низзя» - нет. Давайте еще раз попробуем разобраться с этим вопросом. А для начала ознакомимся c «паспортными данными» на этот популярный переключатель. Для сравнения приведены данные на поворотный переключатель галетного типа с гетинаксовыми платами (ПГГ).   Как видно из Таблицы 2, мы можем гарантированно применять ПГК до напряжения 350 Вольт, а коммутируемый контактами ток не должен превышать 3 Ампера. В тоже время, во второй строке Таблицы 1 приводиться электрическая прочность изоляции, соответствующая 1500 В эфф. Последняя цифра означает, что если межу контактами и металлическими частями (вал, соединительные шпильки) при условии установки ПГК непосредственно на корпус (шасси), будет напряжении выше 1500 В эфф., возможен пробой изображенный на фото 1.  Отсюда следует, что при последовательной схеме включения П - контура и анодном напряжении более 1500 В эфф., ПГК применять – нельзя. Если же схема включения П – контура последовательная – можно. Подтверждением моих слов может быть конструкция усилителя мощности на лампе ГУ-81, которая эксплуатируется при анодном напряжении 2000 Вольт, изготовленного известным коротковолновиком В. БЕНЗАРЬ, EU1AA / 5B4AGM. [4]. При применении ПГК необходимо также позаботиться о соблюдении параметра мощности на контактах переключателя путем запараллеливания нескольких галет или доработать переключатель по методике изложенной, например, на этом сайте в моей статье «Доработка переключателя».[5]. В радиолюбительской практике могут быть случаи, когда даже при параллельной схеме включения П – контура, на нем может находиться (образовываться) высокое напряжение, превышающее – «напряжение пробоя», (U – amp., R нагрузки высокое и т.д.). Т.е. при настройке усилителя на эквивалент – все нормально, подключаем антенну (не дай бог не настроенную), и переключатель выгорел. Чтобы этого избежать необходимо весь переключатель изолировать от корпуса (шасси) усилителя. Сам переключатель установить на изоляционную площадку, вал вывести на лицевую панель посредством изолированной муфты. Это самое простое решение. Но оно не лишено недостатков. И главный из них – увеличение размеров узла переключения. См. фото 2.  Если Вас устраивает такой вариант – пожалуйста, набирай те «шашлык» из галет, изолируйте его или ищите более мощный переключатель. Мне же ни первое, ни второе не подходило. По этому я решил «приложить руки» и изготовить компактный, отвечающий моим требованиям переключатель, используя галеты от переключателя ПГК. Для этого был разобран имеющийся ПГК, на составляющие детали. Выпрессована секторная шайба, метод разборки подробно описан в статье «Переключатель индуктивности тюнера». [6]. В соответствии с рис.1 были изготовлены новые детали для переключателя:  Первые две детали (№1 и №2) пришлось изготавливать на токарном станке (Tnx RW0IR), хотя вал переключателя можно изготовить из двух деталей: старого вала переключателя и втулки соединив их «соосно». Но это дело на «любителя» т.е. зависит от Ваших возможностей. А также изготовить деталь №3 - вал для роторной части галет, который был изготовлен полностью «в ручную». Для этого была вырезана полоска из текстолита (стеклотекстолита) толщиной 4,5 мм, шириной 7 мм и длинной 50 мм (для двух галет вполне достаточно). Далее заготовка из текстолита (стеклотекстолита) обрабатывается при помощи напильника до придания ей нужной овальной формы. Если нет изоляционного материала нужной толщины, его можно изготовить, самостоятельно. Я поступал так, - были нарезаны 2-е полоски текстолита (стеклотекстолита) толщиной - 2 мм, шириной - 7 мм и длинной, которая надо (у меня 50 мм). Эти полоски клеятся и выдерживаются под прессом, до полной полимеризации клея, и опять же при помощи напильника придается заготовке нужная форма. В процессе обработки вала для роторной части его размер неоднократно контролируют имеющейся галетой. Будьте осторожны при этой операции, чтобы не сточить «чего лишнего» и пользуйтесь «лепестком», что бы не надышаться пыли от стекловолокна! После изготовления всех деталей начинают сборку переключателя. На первом этапе припаиваем к валу основания переключателя секторную шайбу. Далее вставляем вал в основание переключателя и фиксируемего стопорным кольцом. В вал основания переключателя устанавливаем вал для роторной части галет и фиксируем его винтом М3. Фото 3.  На основание переключателя закрепляем изолированные стойки к которым крепим модернизированную галету. Фото 4. Последняя процедура сборки переключателя – это «юстировка» положения галеты.  В таком виде, модернизированный переключатель, должен иметь более высокую электрическую прочность по «пробивному» напряжению, относительно шасси. А доработанный в соответствии с рекомендациями, изложенными в ссылке [5] и более высокую мощность, передаваемую контактами. В заключение хотелось бы отметить что, не смотря на все ухищрения по модернизации, изложенные в этой статье, от переключателя ПГК не следует ожидать сверх параметров. Во всем надо соблюдать чувство разумной достаточности. Я считаю, что максимум, на что способен модернизированный переключатель – это работать при мощности 500 – 700 Ватт. Ибо при более высокой мощности, в силу вступают несколько иные, более жесткие законы электро – радио техники. Как то пробивное напряжение между контактами, тепловой режим и т. д., в П – контуре будут «гулять» более высокие напряжения и ток и здесь, изложенными доработками, уже не обойтись.
Юрий Викторович Ковалевский - RW0IW г.Магадан |
| RØI - http://magadan.qrz.ru |